Полоса стальная горячекатаная — характеристики и применение
Полоса стальная горячекатаная — изделие металлопроката с прямоугольным поперечным сечением. Применяется в различных отраслях, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая строительством и художественной ковкой.
Также полоса горячекатаная является материалом, из которого производят различные виды изделий из металла. Это могут быть перемычки и накладки, гайки, режущие инструменты, пружины, рессоры, стальные металлоконструкции, гнутые профили и т.д.
Производство и классификация полосы стальной
Производство горячекатаной полосы определяется следующими ГОСТами:
- ГОСТ 7419-90 — для рессорных полос;
- ГОСТ 82-70 — для горячекатаного стального широкополосного универсального проката;
- ГОСТ 103-76 — для стальных горячекатаных полос общего назначения;
- ГОСТ 4405-75 — для полосного проката из инструментальной стали.
Классификация полосы по точности прокатки:
- Индекс «Б» — повышенная прочность;
- Индекс «В» — обычная прочность.
Классификация по типу длины:
- Мерный прокат;
- Немерный прокат;
- Прокат кратной мерной длины.
Виды полосы в зависимости от типа дополнительного покрытия:
- Оцинкованная полоса;
- Неоцинкованная полоса.
Классификация полосы по серповидности:
Серповидность до 0,2% от общей длины — первый класс;
До 0,5% длины — второй класс.
В зависимости от марки стали полосы подразделяют на:
- Длинной от 3 до 10 м из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
- Длинной от 2 до 6 м из углеродистой качественной и легированной стали.
- Стандартные размеры полосы стальной горячекатаной — 4 — 60 мм толщиной и 11 — 200 мм шириной. Длина горячекатаной полосы может быть различной в зависимости от вида и предназначения, но ее отклонения не должны превышать норму.
По стандартам предельные отклонения длины не должны превышать:
- 30 мм для полос длиной до 4 м;
- 50 мм для полос длиной от 4 до 6 м;
- 70 мм для полос длиной от 6 м;
- 200 мм для полос, получаемых со штрипсовых станов.
Преимущества полосы стальной горячекатаной
- Высокие эксплуатационные качества;
- Низкая стоимость;
- Простота использование;
- Податливость обработке металлом;
- Высокая прочность;
- Сравнительно малый вес.
Применение полосы стальной горячекатаной
Чаще всего использование полосы стальной горячекатаной производится в машиностроительстве и других строительных областях. Она может быть элементом большинства различных металлоконструкций, как собранных с помощью сварки, так и с помощью резьбовых соединений. Из металлоконструкций это могут быть:
- Каркасные конструкции;
- Перила, решетки, оградки;
- Козырьки;
- Настилы;
- Навесы;
- Каркасные конструкции и т.д.
В машиностроительстве из полосы горячекатаной производят всевозможные детали для машин и агрегатов. Также это материал для изготовления других изделий металлопроката, таких как швеллер и стальной гнутый уголок. Применение она также нашла и в изготовлении электросварных труб.
На основе металлической полосы производят рессоры, гайки, крышки, накладки и т.д. Важнейшая область применения стальной полосы — это её использование для заземления зданий.
Другие сферы применения полосы стальной:
- Авиастроение;
- Судостроение;
- Архитектура;
- Электроэнергетика;
- Дизайн и приборостроение;
- Мостостроение;
- Мебельная промышленность и ковка.
- Применяется полоса и в быту: производятся различные виды крепежа и кухонная утварь.
Рядовые полосы для производства металлоконструкций
Такие полосы выпускаются мерной длиной — 6 метров, но могут быть и исключения, немерная длина — 2,5 −6 метров. Размерный ряд таких полосы ширины и толщины таков: 60×5, 60×4, 50×5, 50×4, 40×4, 30×4, 20×4, 16×4. Имеют полосы второй класс серповидности и являются обычной точности, тоесть класс «В».
Строительные полосы
Размерный ряд таких полос, относительно ширины и толщины: 150×8, 120×8, 100×10, 100×8, 1000×6, 80×10, 80Х8, 80×6, 60×10, 60×8, 60×6. По ГОСТ 103-2006 маркировка этого вида металлопроката может содержать следующие буквенные обозначения:
ВС — обладают обычной серповидностью;
ВШ — обладают обычной точностью относительно ширины;
ВТ — обычной точности по толщине изделий;
ОН — общего назначения.
Полосы, используемые в промышленности
Полоса стальная для промышленности, чаще всего имеет такой размерный ряд: 80×12, 80Х10, 60×16, 60×10, 50×10, 50×8, 40×10, 40Х8, 40×6, 30×8, 30×6, 20×6, 20×5.
По запросу потребителя могут быть изготовлены полосы иного типа, но они должны соответствовать ГОСТ 103-2006.
Полоса стальная: характеристики и применение
Стальная полоса − длинномерный сортовой прокат со сплошным поперечным сечением. Металлический профиль может быть изготовлен из различных типов стали, толщина профиля 4 – 80 мм, ширина 10 – 200 мм. Большое количество типоразмеров её как готовый элемент металлоконструкций, или как заготовку для более сложных изделий.
Полоса металлическая: характеристики и классификация
На металлургических предприятиях полоса стальная производится различными способами. Наиболее распространены методы горячего и холодного проката, реже применяется рубка (резка) листового металла, и ковка. От технологии во многом зависят эксплуатационные характеристики материала.
Длина хлыстов может быть мерной, кратной мерной, или немерной.
Хлысты от 3 до 10 м изготавливаются из обычной углеродистой стали, фосфористой и низколегированной.
Прокат длиной 2 – 6 м производится легированной и качественной углеродистой стали.
Полоса стальная имеет различные показатели прочности, коррозионной стойкости, пластичности. Наиболее часто в производстве используются обычные углеродистые стали: Ст3, Ст10, Ст20 и Ст45.
Чтобы увеличить стойкость к коррозии и действию агрессивных сред, такой материал часто подвергается цинкованию. Оцинкованная полоса производится способом холодной прокатки с последующим нанесением горячего цинкового покрытия: оно устойчиво к повреждениям, и способно регенерировать. К горячекатаной полосе не предъявляется строгие требования по качеству поверхности и точности размеров. Горячекатаный прокат имеет хорошую свариваемость, пластичность, к тому же, вполне доступен по стоимости.
Полосы из жаропрочной и коррозионностойкой стали относятся к металлопрокату особого назначения, сохраняющему свои характеристики в тяжёлых условиях эксплуатации. Рессорные полосы имеют высокий предел текучести, быстро возвращаясь в начальную форму после приложенных усилий сжатия и изгиба.
Способ производства полосы из конструкционных сталей − холодная или горячая прокатка, резка, ковка. Она отличается высокой стойкостью к нагрузкам и технологичностью: успешно поддаётся разным видам металлообработки.
Область применения стальной полосы
Так как полосы – универсальный прокат, имеющий минимальную цену в сравнении с другими видами сортового проката, они используются в разных хозяйственных областях в зависимости от характеристик сталей.
- В строительстве из них изготавливают металлоконструкции (навесы, ворота и калитки, перила, различные ограждения, малые архитектурные формы)
- В дизайне оцинкованная или нержавеющая полоса применяется для отделки зданий и внутренних помещений.
- В металлургии из стальной полосы при дальнейшей обработке получают уголки, швеллеры, фасонные изделия.
- В машиностроении полосы требуются для получения множества деталей: рессор, накладок, режущего инструмента. Штамповкой изготавливаются скобы, упоры, гайки. Жёсткие габаритные пружины также изготавливаются из полосы.
- В нефтегазовой промышленности и ЖКХ они применяются для защиты трубопроводов от коррозии. Из них изготавливаются оцинкованные электросварные трубы небольшого диаметра, и спиралешовные трубы.
- Энергетике металлические полосы необходимы как токопроводящие шины для молниезащиты и заземления.
- В производстве мебели полосы из стали усиливают корпуса и каркасы, выполняют декоративные функции в изделиях современной стилистики, служат заготовками для штамповки фурнитуры.
Стальная полоса: основные преимущества использования
Полоса стальная позволяет экономить на производстве изделий не только потому, что имеет невысокую стоимость. Выбор типоразмеров позволяет легко подобрать материал, имеющий оптимальную ширину и толщину, подходящую для различных конструкций. Количество отходов при этом минимально.
Материал надёжен, универсален, имеет длительный срок службы.
Простая форма сечения упрощает проектирование и расчёты конструкций.
Кроме того, у такого вида проката невысокая устойчивость к изгибающей нагрузке, что позволяет придавать сложную форму без дополнительных операций резки и сварки.