Лист стальной
Стальной лист является одним из наиболее популярных видов металлического плоского проката. Он применяется в самых разных отраслях, и прежде всего в строительстве, для производства отдельных элементов кровли, навесов, изготовлении бытовок, временных сооружений и в технологических целях. Также лист стальной востребован:
- В машиностроении
- При производстве дорожных знаков
- В благоустройстве, в рекламной отрасли
За счет низкой стоимости, неплохих потребительских качеств, экономически обосновано повсеместная эксплуатация конструкций на основе стального листа. Будучи покрашен с предварительной антикоррозийной обработкой, он долговечен и может служить на открытом воздухе, на протяжении десятков лет. Купить стальной лист можно в нашей компании наиболее удобных типоразмеров:
- 1250*2500 мм
- 1500*6000 мм
- 2000*6000 мм
Толщина варьируется от 0,8 до 25 мм, обработка посредством электрического режущего инструмента, с последующей сваркой либо креплением на болты. Цена стального листа начинается от 1000 рублей за единицу, реализация любыми партиями.
Лист горячекатаный – преимущества горячекатаного листового проката
Куда не посмотри, вы встретите стальной лист – будь то капот автомобиля или пряжка на ваших сапогах, корпус стиральной машины или космического спутника. Конечно, если разобраться в деталях, то разновидностей листового проката огромное множество, но в основном эта продукция делится на изделия холоднокатаные и лист горячекатаный.
Горячекатаный листовой прокат – что мы о нем знаем?
Стальной лист сам по себе используется как для изготовления других деталей, так и в качестве конечного продукта, например, в строительной сфере. Вы никогда не задавались вопросом, как же получается изготавливать такой тонкий лист металла? Чем-то этот процесс напоминает раскатывание теста, только вместо теста – высококачественная углеродистая и легированная сталь. Наличие углерода (не более 2,14 %, если больше – образуется чугун) отвечает за прочность, а легирующие добавки – за пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Углеродистые и легированые стали объединяют все эти преимущества.
Поначалу заготовки зачищают от загрязнений и выравнивают поверхность, чтобы получить на выходе наиболее ровный материал. Затем заготовки из стали проходят под огромным количеством валиков и при взаимодействии с каждым становятся все тоньше, шире и длиннее. То есть металл раскатывают в тонкий "корж", как тесто.
В зависимости от того, в каком состоянии под валики подается заготовка, и разделяют прокат на холоднокатаный и горячекатаный. Соответственно на выходе мы имеем лист холодно- или горячекатаного металла. Еще со школьной лавки мы знаем, что в нагретом виде металл становится более пластичным, ковким, следовательно, его гораздо легче раскатать. Но с другой стороны, при этом производителю нужно позаботится о поддержании температуры на нужном уровне по всему периметру листа и на протяжении всего времени прокатки, о повышенной пожаробезопасности, о дополнительных расходах на энергоносители. При нагревании на листе образуется окалина, от которой при последующем использовании необходимо избавляться, да и остывает заготовка неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.
Тем не менее, "холодная" технология по сравнению с горячей имеет более высокую стоимость, что автоматически повышает и стоимость готовой продукции. Чтобы раскатать заготовку при обычной температуре, требуются гораздо более мощные станки. Однако при такой процедуре металл не деформируется, его толщина близка к идеальному значению по всему периметру листа, да и внешний вид куда лучше. Что не избавляет от необходимости прогревать, обжигать и обжимать листы, чтобы ликвидировать внутреннее напряжение металла. В сумме получается, что стальной лист горячекатаный стоит гораздо дешевле холодного аналога.
"Холодная" технология имеет еще один существенный недостаток, а вернее, ограничение – раскатать стальной лист получается лишь до толщины не меньше 0,5 мм. Для многих сфер производства это ограничение – камень преткновения, который невозможно перепрыгнуть, и по этой причине они вынуждены пользоваться горячекатаными листами.
Холоднокатаные листы более качественны, горячекатаные – дешевые и более тонкие.
Что же выбрать?
Все зависит от сферы применения материала. Если к поверхности особых требований нет, то горячекатаный материал будет отличным решением, ведь по срокам эксплуатации и прочности разницы особой не замечено. Иногда производители комбинируют обе технологии, подвергая горячекатаную продукцию холодной прокатке. В таких случаях толщина листов становится более равномерной, лист приобретает опрятный гладкий и блестящий вид.
Лист горячекатаный ГОСТ – как классифицировать?
Конечно же в производстве такого важного материала не могло обойтись без множества ГОСТов и классификаций. С их помощью специалист сделаем именно тот выбор, в котором он или его предприятие нуждается. Новичкам же не обойтись без шпаргалки!
Начнем с толщины: листы до 4 мм считаются результатом тонколистовой прокатки, от 4 мм до 160 мм – толстолистовой. По точности прокатки есть две категории: А и Б. Первая буква алфавита обозначает повышенную точность, а "Б" - всего лишь нормальную. С обрезной кромкой листы будут иметь маркировку "О", а без таковой – "НО".
Плоскостность – с этим параметром сложнее. Листы особо высокой плоскостности обозначены как "ПО", а высокой – "ПВ", но есть еще "ПУ" и "ПН" – улучшенной и нормальной плоскостности. И не пытайтесь исправить опытного металлурга, услышав слово "сортамент". Обозначает оно, по сути, то же что и ассортимент, но металлурги только так и выражаются – "сортамент". Так вот, сортамент прокатной стали разделяют также на листовой и рулонный. По виду основы прокат делят на тонколистовой холоднокатаный или тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный. Второе обозначает, что листы стали окунали в расплавленный цинк, благодаря чему металл приобретает защиту от коррозии.
Листы стали также делят на категории по способности к вытяжке. Сталь нормальной вытяжки, глубокой вытяжки, весьма глубокой вытяжки и сложной вытяжки – это все о листовом металопрокате. Горячекатаный листовой прокат регламентируется и классифицируется ГОСТом 19903-74. Нельзя забывать и о внешнем виде поверхности покрытия. 1 класс листового проката – это листы с однотонной поверхностью, с отдельными царапинами, которые не проникают в основу. Такие листы используют для печатания красками. 2 класс допускает участки с разными оттенками, неровностями покрытия, царапинами и дефектами кромок.
Горячекатаный листовой прокат – тонкости покрытия
Помимо качества самой стали, следует уделить внимание и качеству покрытия. Листы стали разделяют по видам покрытия на:
- холоднокатаные с лакокрасочным покрытием, или попросту ЛКП. Из таких листов и изготавливают корпуса приборов, панели и профильную продукцию;
- оцикованные с холоднокатаным горячеоцинкованным с лакокрасочным покрытием, или ЛКПОЦ – помимо лакокрасочного покрытия, эти листы защищены от коррозии слоем цинка;
- холоднокатаные с органзолиевым покрытием – ОЗП. Синтетическое покрытие очень эффективно при защите металла от воздействия окружающей среды;
- холоднокатаные горячеоцинкованые с органзолиевым покрытием – ОЗПОЦ. Как и в случае с ЛКПОЦ, помимо слоя синтетического покрытия, металл защищен от коррозии оцинковкой;
- холоднокатаные с пластизолевым покрытием – ПЗП. Пластизолевое покрытие может похвастаться самой большой устойчивостью к повреждениям, создает защиту от коррозии и воздействия окружающей среды. Чаще всего листы ПЗП используются при изготовлении кровельного материала, так как пластизолевое покрытие стойкое к различного рода загрязнениям;
- холоднокатаные горячеоцинкованые с пластизолиевым покрытием – ПЗПОЦ.
